¿Qué es la harina de cromita?
La harina de cromita es un polvo fino que se obtiene moliendo arena de cromita (que a su vez se obtiene del mineral cromita o cromita de hierro). Sus propiedades se derivan del material de origen:
Muy alta refractariedad (punto de fusión >1900°C)
Alta conductividad térmica
Inercia química (resiste la reacción con el metal fundido, especialmente el acero)
pH neutro
Estas propiedades lo hacen invaluable en varias aplicaciones industriales, siendo su uso principal las fundiciones.
| PROPIEDADES FÍSICAS ( TÍPICAS ) | COMPOSICIÓN QUÍMICA MEDIA (TÍPICA) | ||
| PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥46,0% |
| Color | Negro | SiO2 | ≤1,0% |
| Cantidad de ácido | ≤2 m | Fe2O3 | ≤26,5% |
| Suelo% | ≤0,1 | Alto | ≤0,30% |
| Densidad aparente | 2,5-3,0 g/ cm3 | MgO | ≤10,0% |
| Peso específico | 4,0-4,8 g/cm3 | Al2O3 | ≤15,5% |
| Humedad | ≤0,1% | PAG | ≤0,003% |
| Temperatura de sinterización | ≥1800℃ | S | ≤0,003% |
| Ácido libre | 0 | Cr/Fe | 1.55:1 |
| Densidad de llenado | 2,6 g/cm3 | ||
| Temperatura de fusión | ≥2180℃ | ||
| Tamaño | Tamiz | % de aprobación (GARANTÍA) | % de aprobación (resultado de la prueba) |
| 325# | 325# (45 um) | ≥95% | ≥98,5% |
Aplicación principal: Recubrimientos de fundición (fundición de metales)
Este es el uso más importante y común de la harina de cromita. Se utiliza como agregado refractario en recubrimientos (o pinturas) aplicados a moldes y machos de arena.
¿Por qué se utiliza en recubrimientos?
Previene la penetración de metal y el quemado: Las partículas finas crean una barrera extremadamente densa e impermeable entre el metal fundido (especialmente el acero) y el molde de arena. Esto evita que el metal se filtre en los huecos de arena, un defecto conocido como «penetración de metal» o «quemado», que dificulta la limpieza de las piezas fundidas.
Excelente acabado superficial: al crear una barrera refractaria suave, se garantiza que la pieza final tenga un acabado superficial muy suave, lo que reduce la costosa y lenta limpieza y mecanizado posteriores a la fundición.
Inercia química: a diferencia de la arena de sílice, la harina de cromita no reacciona con los óxidos del acero fundido, lo que evita un grave defecto de fundición llamado «quemadura de arena química» o «esmalte de silicato», que puede arruinar una superficie de fundición.
Alta refractariedad: es ideal para fundir aleaciones de alta temperatura, como acero, acero al manganeso y aceros de alta aleación, donde otros materiales de recubrimiento podrían descomponerse.
Cómo se usa: La harina se mezcla con un portador líquido (agua o alcohol), un aglutinante (como bentonita o resina) y otros agentes de suspensión para crear una suspensión. Esta suspensión se rocía o se aplica con brocha sobre la superficie de moldes y machos de arena antes del moldeo.
Otras aplicaciones clave
Además de ser el ingrediente estrella en los recubrimientos de fundición, la harina de cromita tiene otros usos importantes:
1. Aditivo en arena de moldeo:
Se puede añadir en pequeños porcentajes (2-5%) a mezclas de arena de sílice utilizadas con aglutinantes de uretano fenólico o furano.
Propósito: Esta adición ayuda a controlar los defectos de expansión (como vetas y colas de rata) en piezas fundidas de hierro y acero al mejorar las propiedades térmicas generales del molde.
2. Materia prima para ladrillos refractarios:
La harina de cromita es un ingrediente clave en la fabricación de ladrillos refractarios básicos (por ejemplo, ladrillos de cromita, ladrillos de cromita y magnesia).
Propósito: Estos ladrillos recubren hornos industriales, como hornos de cemento y cucharas utilizadas en la fabricación de acero, donde su alta refractariedad y resistencia a las escorias corrosivas son críticas.
3. Cerámica de alta temperatura:
Si bien es una aplicación más específica, sus propiedades lo hacen adecuado para ciertas composiciones cerámicas especializadas que requieren estabilidad térmica e inercia.