La arena de cromita es una espinela natural compuesta principalmente por óxidos de cromo y hierro. Es un subproducto de la producción de ferrocromo y se utiliza principalmente en fundiciones y en la fabricación de vidrio.
Propiedades básicas de la harina de cromita
- Punto de fusión: ~2180℃, alta refractariedad
- Alta conductividad térmica, buena inercia química frente al acero/hierro fundido.
- Baja dilatación térmica, empaquetamiento denso, antipenetración de metales y antiquemaduras.
- Duro y resistente al desgaste; forma una capa de barrera refractaria compacta en la superficie del recubrimiento.
Tamaño de malla/partícula
- Malla 200 : máximo 75 μm, para recubrimiento por cepillado e inmersión; piezas fundidas de acero de gran sección, moldes de lingotes, recubrimiento refractario a base de agua. Buena suspensión, grado general rentable.
- Malla 325 : máximo 45 μm, principalmente para recubrimiento por pulverización; acero aleado, acero al manganeso, acero inoxidable, recubrimiento refractario de espuma perdida. Grado más popular para superficies de recubrimiento finas y lisas.
Especificación química estándar (grado para fundición/recubrimiento refractario)
| Artículo | Estándar |
|---|---|
| Cr₂O₃ | ≥46,0% |
| SiO₂ | ≤1,0% (crítico, el alto contenido de sílice provoca erosión del recubrimiento) |
| Alto | ≤0,30% (previene la formación de ampollas y grietas) |
| P, S | ≤0,003% (evitar la porosidad de fundición) |
| Humedad | ≤0,1% |
| Relación Cr/Fe | ≥1,55 |
Aplicación para recubrimientos refractarios/de fundición
- Funciona como relleno/agregado refractario en recubrimientos para moldes a base de agua o alcohol.
- Funciones principales: anti-quemado, anti-adherencia de arena, conducción de calor, mejora del acabado superficial de la fundición.
- También se utiliza como materia prima para hormigones refractarios de magnesia-cromo y ladrillos de magnesia-cromo.