La aplicación de la harina de cromita de malla 325 es altamente especializada, aprovechando sus propiedades físicas y químicas únicas. «Malla 325» se refiere a un tamaño de partícula fino donde aproximadamente el 97-99% del polvo pasa a través de una malla 325 (aproximadamente 44 micras). Esta finura es crucial para sus aplicaciones.
Aplicación principal: Industria de fundición (fundición en arena)
En la fundición, la arena (y la harina) de cromita son apreciadas por su alta conductividad térmica, su poder de enfriamiento y su neutralidad química. La harina de malla 325 se utiliza de maneras específicas y de valor añadido:
Recubrimientos de moldes y núcleos (lavado refractario/sustituto de circón):
Objetivo: Se aplica una lechada o «pintura» a la superficie de los moldes y núcleos de arena antes de verter el metal.
Función: Crea una barrera ultra suave y de alta refractariedad entre el metal fundido (especialmente acero y hierro de alta aleación) y la arena de moldeo (a menudo sílice).
Beneficios de la malla 325:
Acabado suave: el tamaño fino de partícula permite una capa delgada y uniforme que reproduce perfectamente la superficie del molde, lo que da como resultado un acabado de superficie de fundición superior con defectos de «penetración de metal» reducidos.
Protección térmica: actúa como una barrera térmica muy eficaz, evitando que la arena se adhiera a la pieza fundida («quemadura»).
Inercia química: No reacciona con el acero fundido, reduciendo la formación de escoria y los costos de limpieza.
Material de revestimiento (método de pasta o segregación):
Objetivo: Se aplica con llana una pasta hecha de harina de cromita y un aglutinante sobre el patrón o dentro del molde en áreas críticas.
Función: Proporciona enfriamiento extremo localizado y resistencia a la penetración de metal en secciones del molde que experimentarán el mayor choque térmico (por ejemplo, compuertas, canales, secciones pesadas).
Aditivo especial para arena de moldeo:
Uso: Se añade en pequeños porcentajes (2-10%) a mezclas de arena de sílice u olivino.
Función: Aumenta la refractariedad general y la conductividad térmica del sistema de arena, reduciendo los defectos de expansión (como veteados y costras) y mejorando las tasas de enfriamiento para obtener mejores propiedades metalúrgicas.
Aplicación secundaria: Industria refractaria
La harina de cromita es una materia prima clave en la producción de refractarios conformados y monolíticos (sin forma).
Fabricación de ladrillos (ladrillos de magnesia-cromo y cromo-magnesia):
Propósito: Se utiliza como componente fino en la mezcla para ladrillos.
Función: Los granos finos de cromita ayudan a densificar la estructura del ladrillo durante el prensado y la cocción, mejorando la resistencia en caliente y la resistencia a la escoria. Facilitan la formación de una unión directa entre los granos de periclasa (MgO).
Mezclas para gunning y apisonamiento:
Propósito: Se utiliza en mezclas secas o humedecidas para parchar y revestir hornos (por ejemplo, en cucharas de cocción, recipientes AOD/VOD).
Función: El componente de harina fina asegura una mezcla cohesiva y trabajable que se puede aplicar para formar un revestimiento denso y resistente a la erosión.
Morteros y compuestos para juntas:
Propósito: Se utiliza para colocar y unir ladrillos refractarios en zonas de alta temperatura (por ejemplo, cucharones de acero, hornos de cemento).
Función: Proporciona una unión refractaria que coincide con las propiedades de expansión química y térmica de los ladrillos que contienen cromo, lo que garantiza un sellado hermético.
| PROPIEDADES FÍSICAS ( TÍPICAS ) | COMPOSICIÓN QUÍMICA MEDIA (TÍPICA) | ||
| PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥46,0% |
| Color | Negro | SiO2 | ≤1,0% |
| Cantidad de ácido | ≤2 m | Fe2O3 | ≤26,5% |
| Suelo% | ≤0,1 | Alto | ≤0,30% |
| Densidad aparente | 2,5-3,0 g/ cm3 | MgO | ≤10,0% |
| Peso específico | 4,0-4,8 g/cm3 | Al2O3 | ≤15,5% |
| Humedad | ≤0,1% | PAG | ≤0,003% |
| Temperatura de sinterización | ≥1800℃ | S | ≤0,003% |
| Ácido libre | 0 | Cr/Fe | 1.55:1 |
| Densidad de llenado | 2,6 g/cm3 | ||
| Temperatura de fusión | ≥2180℃ | ||
Propiedades clave que impulsan estas aplicaciones
Punto de fusión alto: ~2,180 °C (3,956 °F).
Alta conductividad térmica: enfría el metal rápidamente.
Comportamiento químico neutro: Resiste el ataque de escorias tanto ácidas como básicas.
Baja expansión térmica: proporciona estabilidad dimensional, reduciendo defectos de fundición.
Alta densidad: ~4,5 g/cm³, lo que contribuye a su poder refrigerante.
Finura (Malla 325): Permite recubrimientos suaves, buena capacidad de mezcla y empaquetamiento denso.