La arena de cromita es un material versátil con diversas aplicaciones industriales, principalmente debido a su alto punto de fusión, estabilidad térmica y resistencia al choque térmico. Estas son las principales aplicaciones de la arena de cromita:
1. Fabricación de moldes y núcleos de fundición (fundición de metales)
: La arena de cromita se utiliza en fundiciones para crear moldes y núcleos para fundir metales ferrosos y no ferrosos (por ejemplo, acero, hierro, aluminio y aleaciones de cobre).
Resistencia a altas temperaturas: Su alto punto de fusión (~2,180 °C) lo hace ideal para fundir componentes de acero grandes y pesados.
Baja expansión térmica: reduce la penetración del metal y los defectos de vetas en las piezas fundidas.
Copas y mangas de vertido: se utilizan en cucharas y sistemas de compuertas para manejar el flujo de metal fundido.
2. Material de revestimiento para la industria refractaria
: se utiliza en hornos, cucharones y hornos de leña debido a su resistencia a la escoria y a la corrosión química.
Ladrillos de magnesia-cromo: la cromita es un componente clave de los ladrillos refractarios para hornos de fabricación de acero.
3. Fabricación de vidrio
Hornos de tanque de vidrio: La arena de cromita se utiliza en revestimientos refractarios para soportar altas temperaturas y fundidos de vidrio corrosivos.
4.
Recubrimientos de fundente para soldadura y soldadura fuerte: se utilizan en electrodos de soldadura para estabilizar el arco y mejorar la calidad de la soldadura.
5. Agente colorante para cerámica y pigmentos
: La cromita se utiliza en esmaltes y pigmentos cerámicos (por ejemplo, verde cromo, negro).
Chorro abrasivo: Se utiliza ocasionalmente en el arenado debido a su dureza.
6. Industria química
Compuestos de cromo: Materia prima para producir dicromato de sodio, sulfato de cromo y otros productos químicos.
7. Agente de soporte para petróleo y gas (fracturación hidráulica)
: a veces se utiliza en la fracturación hidráulica para mantener abiertas las fracturas en las formaciones rocosas (aunque es menos común que los agentes de soporte de sílice o cerámica).
Ventajas de la arena de cromita:
Alta conductividad térmica
Excelente resistencia a la penetración de metales.
Buenas propiedades de enfriamiento (reduce los defectos de fundición)
Químicamente inerte a los metales fundidos
