El uso de harina de cromita de malla 325 como revestimiento de fundición (revestimiento refractario) es una aplicación altamente especializada y crítica, principalmente en la producción de piezas fundidas de acero de alta calidad y acero al manganeso.
| PROPIEDADES FÍSICAS ( TÍPICAS ) | COMPOSICIÓN QUÍMICA MEDIA (TÍPICA) | ||
| PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥46,0% |
| Color | Negro | SiO2 | ≤1,0% |
| Cantidad de ácido | ≤2 m | Fe2O3 | ≤28,5% |
| Suelo% | ≤0,1 | Alto | ≤0,30% |
| Densidad aparente | 2,5-3,0 g/ cm3 | MgO | ≤10,0% |
| Peso específico | 4,0-4,8 g/cm3 | Al2O3 | ≤15,5% |
| Humedad | ≤0,1% | PAG | ≤0,003% |
| Temperatura de sinterización | ≥1800℃ | S | ≤0,003% |
| Ácido libre | 0 | Cr/Fe | 1.55:1 |
| Densidad de llenado | 2,6 g/cm3 | ||
| Temperatura de fusión | ≥2180℃ | ||
¿Cuál es el propósito de un recubrimiento de fundición?
Un recubrimiento de fundición, o lavado de moldes, es una suspensión que se aplica a la superficie de moldes y machos de arena. Sus principales funciones son:
Prevenir la penetración de metal: crear una barrera física que impida que el metal fundido se filtre en los poros del molde de arena, lo que provoca una superficie de fundición rugosa y defectuosa que es difícil de limpiar.
Mejorar el acabado de la superficie: para producir una superficie fundida lisa y limpia directamente desde el molde, reduciendo los costos de acabado y limpieza.
Actúa como barrera térmica: para proteger el molde de arena del intenso calor del metal fundido, evitando el «quemado» o «incrustación» donde la arena se fusiona con la pieza fundida.
Proporcionar inercia química: para resistir reacciones químicas entre el metal fundido y el molde de arena.
¿Por qué harina de cromita de malla 325?
La arena y la harina de cromita poseen una combinación única de propiedades que las hacen ideales para aplicaciones de fundición exigentes:
Alta conductividad térmica:
Beneficio: A diferencia de los recubrimientos aislantes, la alta conductividad térmica de la cromita ayuda a disipar el calor de la superficie de fundición, lo que favorece una solidificación (enfriamiento) más rápida. Esto da como resultado una estructura metalúrgica más fina y una superficie de fundición más limpia y densa.
Resistencia excepcional a la penetración de metales:
Beneficio: Esta es su principal ventaja. La cromita tiene un coeficiente de expansión térmica muy bajo y no presenta cambios de fase disruptivos como la arena de sílice. Esto significa que mantiene su estructura a altas temperaturas, creando una barrera eficaz y resistente a las grietas contra el metal fundido, especialmente el acero.
Punto de fusión alto (~2150 °C):
Beneficio: Permanece sólido y estable cuando está en contacto con acero fundido, que tiene una temperatura de vertido mucho más baja (normalmente 1500-1600 °C).
Neutralidad química:
Ventaja: La cromita es químicamente básica, lo que la hace altamente resistente a las escorias básicas (comunes en la fundición de acero). No reacciona fácilmente con el acero al manganeso fundido ni con otras aleaciones, lo que previene defectos superficiales.
Tamaño de partícula óptica (malla 325):
Significado: La malla 325 corresponde a partículas de aproximadamente 44 micras de diámetro. Este fino tamaño de polvo es crucial para crear una capa de recubrimiento suave y densa que selle eficazmente la superficie del molde de arena.
Proceso de Solicitud en la Fundición
Preparación: El recubrimiento se mezcla completamente hasta alcanzar una densidad específica (por ejemplo, gravedad Baume) para garantizar la consistencia.
Aplicación: Se aplica sobre la superficie del molde o núcleo mediante:
Pulverización: método más común para una cobertura uniforme.
Cepillado: Para retoques o zonas pequeñas.
Inmersión: Para núcleos.
El secado:
A base de alcohol: se seca casi instantáneamente a medida que el alcohol se evapora, lo que es muy eficiente.
A base de agua: Requiere tiempos de secado más largos, a menudo utilizando sopletes de gas o aire caliente para secar completamente el molde antes de verterlo. La humedad residual puede causar defectos de fundición.
Ventajas clave del uso del recubrimiento de harina de cromita
Acabado de superficie de fundición superior: especialmente para fundiciones de acero al carbono, de baja aleación y de manganeso.
Antipenetración eficaz: elimina virtualmente la quemadura y la penetración de metal.
Velocidad de enfriamiento más rápida: conduce a mejores propiedades mecánicas en la piel de fundición.
Estabilidad química: Ideal para fundir aleaciones reactivas.