El polvo de cromita (FeCr₂O₄) es un material refractario ampliamente utilizado en  recubrimientos de fundición , especialmente en fundición a la cera perdida y fundición en arena, debido a su excelente estabilidad térmica, resistencia a la penetración de metales y compatibilidad con aleaciones fundidas. A continuación, se presentan sus principales aplicaciones, beneficios y consideraciones técnicas en recubrimientos de fundición.

1. Funciones clave del polvo de cromita en los recubrimientos de fundición

(1) Relleno refractario primario

• Resistencia a altas temperaturas  (punto de fusión ~2180 °C): mantiene la integridad estructural durante el vertido del metal, incluso para aleaciones de alto punto de fusión (por ejemplo, acero, acero inoxidable, aleaciones a base de níquel).

• Baja expansión térmica : Reduce el riesgo de agrietamiento en el recubrimiento, previniendo la penetración de metal y defectos por quemadura de arena.

• Inercia química : minimiza las reacciones con metales fundidos (especialmente aleaciones de Fe, Cr y Ni), reduciendo defectos superficiales como inclusiones de escoria o porosidad de gas.

(2) Mejorador del rendimiento del recubrimiento

• Estabilidad de suspensión mejorada : la distribución del tamaño de partículas de cromita (normalmente entre 200 y 400 mallas) ayuda a mantener una dispersión uniforme de la suspensión.

• Permeabilidad controlada : equilibra el escape de gas durante la fundición mientras bloquea la penetración del metal.

• Resistencia a la erosión : Resiste el impacto mecánico del flujo de metal fundido.

2. Aplicaciones en recubrimientos de fundición

(1) Fundición a la cera perdida

• Capa facial (capa primaria)

  • Se utiliza para el contacto directo con metal fundido. Suele mezclarse con harina de circón (ZrSiO₄) para aleaciones de ultraalta temperatura.

  • Fórmula típica : polvo de cromita (30–50%) + aglutinante de sol de sílice/silicato de etilo + agentes de suspensión (por ejemplo, bentonita).

• Capa de respaldo (capa secundaria)

  • Alternativa rentable al circón; mezclado con alúmina o mullita para mayor resistencia.

(2) Fundición en arena (recubrimiento de moldes/núcleos)

• Se aplica como recubrimiento en aerosol o con brocha para lijar moldes/núcleos para mejorar el acabado de la superficie.

• Ejemplo de fórmula : polvo de cromita + arcilla refractaria + aglutinante a base de agua/alcohólico (por ejemplo, silicato de sodio).

(3) Piezas fundidas de aleaciones especiales

• Acero inoxidable/Aleaciones con alto contenido de cromo : la composición Fe-Cr de la cromita reduce las reacciones interfaciales.

• Aleaciones de titanio : requiere cromita de alta pureza (bajo contenido de SiO₂, CaO) para evitar la contaminación.

3. Ventajas sobre las alternativas