La arena de cromita se utiliza por su alta resistencia térmica, capacidad de enfriamiento rápido y resistencia a la penetración de metales líquidos.

Su expansión térmica es uniforme y claramente más baja que la de la arena de sílice, por lo que se minimizan los problemas de aleteo.

La arena de cromita se proporciona con un tamaño de AFS45 – 50 y una composición típica de Cr2O3: 46%, FeO: 27%, Al2O3: 15% y MgO: 10%.

Es compatible con todos los sistemas de encuadernación y fundición de acero, siendo especialmente apropiado para fundición de acero al cromo, cromo-níquel y manganeso.

En comparación con la arena de sílice, es menos reactiva con MnO, por lo que se reducen los problemas de calcinación.

La arena de cromita es compatible con todos los procesos químicos para moldes y machos. Actualmente se utilizan grandes cantidades de arena de cromita en la industria de la fundición para la fabricación de moldes y machos.

La arena de cromita es aplicable a todo tipo de aceros y muy apropiada para piezas de acero al cromo, cromo-níquel, manganeso.

La Arena Cromita, tiene la ventaja sobre la arena de sílice que es menos reactiva con el óxido de manganeso, reduciendo así los problemas de calcinación.